2012年01月01日起,国家环保部实行新的SO₂排放标准,除高硫煤地区火电厂SO₂排放浓度在200mg/Nm³外,所有在役火电机组都要达到200mg/Nm³以内,新建机组达到100mg/Nm³以内，重点地区达到50mg/Nm³以内。十一五期间,火电企业安装脱硫装置均是按环境主管部门的批复文件和现行的大气污染排放标准的规定设计建造,脱硫装置使用寿命基本与机组同步。如标准提高到200mg/Nm³，即使火电厂应用设计煤种,也需要对脱硫设备进行改造。
   目前节能减排形势严峻,结合环保部门限期整改要求。采用“惠施通”WL107脱硫增效剂以达到提高脱硫效率,实现SO₂达标排放的目的。
   火力发电厂燃烧高硫煤,添加“惠施通” WL107脱硫增效剂,锅炉在全烧高硫煤的情况下，脱硫塔SO₂入口浓度5000mg/Nm³-9000mg/Nm³,机组满负荷运行时,在不扩容、不改造、不增加投资、不掺低硫煤燃烧、不增加石灰粉投入量的情况下,出口SO₂的浓度也能控制在200mg/Nm³以内。
   重点地区燃烧低硫煤时，添加“惠施通” WL107脱硫增效剂，可减用一台浆液循环泵的情况下，出口SO₂也能控制在50mg/Nm³以内。从而达到当地环保部门对SO₂的排放要求。

  适用范围：主要适用于大、中、小型火力发电厂、热电厂以及各种燃煤工业锅炉及钢铁厂烧结机等石灰石-石膏湿法脱硫增效技术。

   脱硫增效剂技术指标

   一、减泵节能
   二、提高石灰石的利用率，减少石灰石的使用量
   三、能起到防垢、阻垢作用
   四、减少设备的维护及排污费用
   五、及时控制出口硫超标
   六、保证脱硫塔运行的稳定性

2.增效剂的增效原理
   根据石灰石-石膏烟气湿法脱硫反应过程得知,脱硫反应的主要控制步骤在(1)和(3)。即气液两相界面处是使SO₂溶解和吸收速率降低的低PH值；固液两相界面处是使CaCO₃溶解和离解的高PH值。使用增效剂后由于加快了反应(1)中产生的H+向液体内部扩散,增加了CaCO₃的溶解度即加快反应(3)的速度,调节了浆液的PH值,为脱硫反应提供了碱性基团,使得脱硫效率得以提高。在脱硫反应过程中,增效剂起着类似催化剂的作用,增加反应活性并有利于降低石灰石粉的消耗,提高石膏品质。